01

Rådgivning før-salg

02

Eksempelinnlevering

03

Ordrebekreftelse og førstegangsbetaling

04

Ingeniørdesign

05

Design bekreftelse

Tilpassede termoformingsformer: Fra konsept til produksjon

 
 
 
 

Formfremstilling

06

Muggtesting og optimalisering

07 TEST

Prøvelevering for gjennomgang

08

Endelig godkjenning og saldobetaling

09

Emballasje og forsendelse

10
Plastic Cup 3D Model

Plastkopp 3D-modell

Forming Mold Structural Design

Forming Mold Strukturell Design

Punching Die Design

Punching Die Design

Thermoforming Mould Design

Design av termoforming

 

Design av termoforming

 
 
 
 
Vårt-interne ingeniørteam bruker avanserte CAD/SOLIDWORKS-systemer til å designe termoformingsformer og verktøy basert på dine fysiske prøver eller designtegninger, og sikrer produksjonsklare-resultater med høy formingspresisjon og repeterbarhet. Hvert design inkorporerer essensielle formingsfaktorer som krympehastighet, kjølekanallayout, ventilasjons- og avformingsgeometri for å sikre konsistent, virkelig-verdens ytelse.
Vi designer og produserer et komplett utvalg av termoformingsformer, inkludert formingsformer, stanseformer, kutteformer, stableformer og koppmaskinformer. For å akselerere utviklingen tilbyr vi også rask prototyping, iterativ designstøtte og fullstendig tilpassede løsninger for å møte de unike behovene til ditt komplette prosjekt.

Materialvalg og inspeksjon av termoformingsform

 
 
 
 
Basert på produkttype og forventet levetid, velger vi nøye høy-aluminiumslegeringer med utmerket varmeledningsevne. For å sikre jevn kvalitet, utfører vi strenge inspeksjoner, inkludert hardhetstesting, analyse av kjemisk sammensetning og planhetsmåling.
Incoming Material Quality Check

Inngående materialkvalitetssjekk

CNC Mold Making

CNC-formproduksjon

CNC Mold Making

CNC-formproduksjon

Drilling

Boring

Drilling

Boring

Mold Processing CNC Center

Muggbehandling CNC-senter

Mold Machining

Formbearbeiding

 

Intern-bearbeiding av termoforming

 
 
 
 
For å sikre presisjon, overflatekvalitet og stabil produksjonsytelse, følger vi en streng maskinerings- og verifiseringsprosess:
• Grov maskinering:Formbasen gjennomgår CNC-fresing og dreiing, med et 0,2–0,5 mm lagertillegg som beholdes for endelig etterbehandling.
• Presisjonsbearbeiding:Formoverflatene er ferdig med høyhastighets-CNC-fresing, noe som oppnår en overflateruhet på Ra mindre enn eller lik 0,8 μm. Boring av varme- og lufthull utføres med toleranser for posisjon og diameter innenfor ±0,05 mm.
• Overflatebehandling:Speilpolering påføres hulromsflater etter behov, spesielt for gjennomsiktige produkter.
• Dimensjonell inspeksjon:Nøkkeldimensjoner verifiseres ved hjelp av en koordinatmålemaskin (CMM), med toleranser innenfor ±0,1 mm.
• Utprøving og validering av mugg:En pilotkjøring på 300–500 sykluser utføres for å vurdere produktkvalitet og avstøpningsytelse, for å sikre at det ikke oppstår deformasjon, riving eller grader.

Formjustering

 
 
 
 
Etter støping utfører vi manuelle eller automatiserte finjusteringer som presisjonssliping, avgrading, fasing og banking for å sikre høy nøyaktighet og en jevn finish.
Deburring

Avgrading

Polishing

Polering

Die Edge Adjustment

Die Edge Justering

Manual Processing

Manuell behandling

 
Pressure Testing

Trykktesting

Pressure Test

Trykktest

Trial Mold

Prøveform

Product Inspection

Produktinspeksjon

 

Montering og testing

 
 
 
 

Etter justeringen fortsetter vi med omfattende idriftsettelse av formen for å sikre optimal formingsytelse.

  • Temperature Calibration

    Temperaturkalibrering

    • Varm formen gradvis i trinn til den når måltemperaturen (f.eks. 120–160 grader for PP, avhengig av materialkrav).
    • Bruk et infrarødt termometer for å sjekke overflatetemperaturens konsistens; sørg for at variasjonen er innenfor ±3 grader.

  • Pressure Testing

    Trykktesting

    • Kjør maskinen uten-belastning for å teste klemmetrykket; sjekk trykkmåleren for stabilitet.
    • Juster det pneumatiske systemet for å møte prosessparametere (f.eks. vakuumtrykk større enn eller lik -0,08 MPa).

  • Stroke and Clearance Adjustment

    Slag- og klaringsjustering

    • Still inn klemmeslaget for å sikre jevn klaring mellom øvre og nedre formhalvdel. Bruk følemålere for å verifisere klaringen, med et tillatt avvik på mindre enn eller lik 0,1 mm.
    • Finjuster-utløsingsmekanismen for å sikre jevn aktivering, med utstøtingsslaget nøyaktig justert til produkthøyden.

  • Post-Trial Product Inspection

    Produktinspeksjon etter-prøve

    • Sjekk at det formede produktet er fritt for bleking, vridninger, korte skudd eller uregelmessige kanter.
    • Verifiser dimensjoner mot tekniske tegninger, og sørg for at kritiske toleranser er innenfor ± 0,2 mm.

Kasusstudier

 
 
 
 
Vi tilbyr tilpassede termoformingsformdesign og produksjonstjenester skreddersydd for dine spesifikke produksjonsbehov. Våre ingeniører utvikler formløsninger basert på prøvematerialet, arktykkelse, prøvevekt og målproduksjon per form. Utforsk hvordan vi har hjulpet kunder på tvers av bransjer med å oppnå effektiv,-høypresisjonsproduksjon gjennom skreddersydde formløsninger, som vist i følgende prosjekttilfeller.
icon
Plastic Thermoforming Mold

Termoforming av plast

Tilpasset 90-cellers frøplantebrettprosjekt for russisk klient

Dette tilpassede prosjektet ble fullført ved hjelp av våre fire-stasjoner TTF-520AF termoforming
maskin, som leverer presis brettformasjon for produksjon av store-volum.

Seedling Tray Sample Design

Prøvedesign for frøplantebrett

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansemontering

Punched Parts

Utstansede deler

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

90-Cell Seedling Tray

90-cellers frøplantebrett

 

Egendefinert 10-paks eggbrett (2×5) prosjekt for egyptisk kunde

Dette prosjektet ble utført med vår tre{0}}stasjon TTF-520A termoformingsmaskin, som er
designet for å effektivt produsere holdbare eggebrett med presis hulromsjustering.

Egg Tray Sample Design

Eksempeldesign for eggbrett

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

10-Pack Egg Tray (2×5)

10-paknings eggebrett (2×5)

 

Tilpasset fruktboksprosjekt med 32 sider for meksikansk klient

Fruit Boxes Sample Design

Fruktbokser Eksempeldesign

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansemontering

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

32-Side Hole Fruit Boxes

Fruktbokser med 32 sider

 

Tilpasset 4-pakke med Coasters-prosjekt for algerisk kunde

Dette prosjektet ble fullført ved hjelp av vår tre-stasjon TTF-520A termoformingsmaskin,
skaper holdbare dalbaner med presis overflatefinish og jevn tykkelse.

4-Pack of Coasters Sample Design

4-pakke med Coasters Eksempeldesign

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

4-Pack of Coasters

4-pakke med Coasters

Product Layout

Fire-og-dalbanepakke

 

Tilpasset 24-hulroms termoformingsformprosjekt for PP-kopper

Dette prosjektet ble fullført med vår TQC-750 termoformingsmaskin, som produserer høy presisjon
PP-kopper med jevn veggtykkelse og konsekvent hulromskvalitet.

24-Cavity Cup Mold Sample Design

24-Cavity Cup Mold Eksempeldesign

Product Layout

Produktoppsett

Mold Design

Formdesign

Plastic Cup

Plastkopp

 

Egendefinert 2,5L PP planteskoleprosjekt for vår klient i 2024

Dette prosjektet ble oppnådd ved hjelp av vår fire-stasjon TTF-820AF termoformingsmaskin, som leverer
høy dimensjonsnøyaktighet og konsistent formkvalitet for holdbare 2,5L PP planteskolepotter.

2.5L Nursery Pot Sample Design

2,5 L Nursery Pot Prøvedesign

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansemontering

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

 

Tilpasset PP Flat Cap med Cross Slot Project for tyrkisk kunde

Dette prosjektet ble oppnådd ved hjelp av vår fire-stasjon TTF-520AF termoformingsmaskin, som leverer
presist justerte kryss-flate hetter med jevn tykkelse og jevn kvalitet for vår tyrkiske klient.

Flat Cap with Cross Slot Sample Design

Flat hette med kryssspor eksempeldesign

Product Layout

Produktoppsett

Forming Assembly

Dannende forsamling

Punching Assembly

Stansemontering

Cutting Assembly

Skjæreenhet

Stacking Assembly

Stablemontering

 
FAQ
  • Spørsmål: Kan du designe og produsere termoformingspresser basert på designtegningene mine?

    A: Ja, vi kan designe og produsere former basert på dine prøver eller designtegninger. I tillegg tilbyr vi profesjonelle forslag og optimaliseringer basert på vår produksjonserfaring.

  • Spørsmål: Tilbyr du prøvetrykktjenester?

    A: Ja. Vi gir prøveprøvetrykk for kundegodkjenning. Basert på tilbakemeldingen din, vil vi modifisere og optimere formen til den endelige versjonen oppfyller dine forventninger.

  • Spørsmål: Hva er MOQ for dine tilpassede termoformingsformer?

    A: MOQ er ett komplett formsett.

    • For koppformingsmaskiner inkluderer dette både den øvre og nedre formen.

    • For termoformingsmaskiner med flere-stasjoner består formsettet vanligvis av en formingsform, kutteform, stableform og eventuelt en stanseform (kun for fire-stasjonsmodeller).

  • Spørsmål: Hvordan sikrer du formnøyaktighet og overflatefinish?

    A: Vi velger nøye ut materialer basert på applikasjonen, og utfører deretter grov- og presisjonsbearbeiding, og holder en 0,1–0,2 mm justering for etterbehandling. Nøkkelformoverflater er polert ved hjelp av vårt tyske maskineringssenter, som sikrer posisjoneringsnøyaktighet innenfor 0,01 mm, og gir høy dimensjonal presisjon og overflatekvalitet.

  • Spørsmål: Utfører du muggtesting før levering?

    A: Ja. Vi gjennomfører prøvekjøringer på våre-husmaskiner for å sikre riktig forming og dimensjonsnøyaktighet. Prøvedeler sendes til kundegodkjenning, og endelig levering skjer først etter bekreftelse.

  • Spørsmål: Hva er den typiske levetiden til plastformingsformene dine?

    A: Under standard driftsforhold leverer formene våre en levetid på opptil 10 millioner sykluser (unntatt slitedeler). Vi gir også en tre-års garanti på formen for ekstra sikkerhet.

  • Spørsmål: Er formene dine kompatible med termoformingsmaskiner fra andre merker?

    A: Kompatibilitet avhenger av maskinens konfigurasjon, men vi kan tilpasse formdimensjonene og grensesnittene for å sikre riktig passform og funksjon med det meste av vanlig utstyr.

  • Spørsmål: Hva er ledetiden for levering av tilpasset termoforming?

    A: Standard leveringstid er 45 virkedager. I noen tilfeller kan det strekke seg til 60 virkedager, hovedsakelig hvis det er forsinkelser i kundens godkjenning av formtegningene. Rettidig bekreftelse bidrar til å sikre-levering i tide.

  • Spørsmål: Tilbyr du fjernstøtte?

    A: Ja, vi tilbyr ekstern støtte inkludert teknisk konsultasjon tilgjengelig 12 timer i døgnet, 7 dager i uken, og fjerndiagnostikk for video for rask feilsøking.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av termoforming i Kina, er vi kjennetegnet av kvalitetsprodukter og god pris. Vær trygg på å kjøpe høykvalitets- termoforming fra fabrikken vår.

Utnytt vår bransjeekspertise for å drive produksjonslinjen din
 
 
 
 

LITAIs fabrikk for termoformingsmaskiner for plast er utstyrt med avanserte automatiserte CNC-maskineringssentre og testutstyr, som opererer i streng overensstemmelse med ISO9001 og CE-sertifiserte produksjonssystemer. Vårt utvalg av høyytelsesutstyr for termoforming av plast, inkludert termoformingsmaskiner for flere-stasjoner, termoformingsmaskiner for plastkopper og ekstruderingslinjer for ark har blitt klarert av kunder i nesten 100 land og regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfaring
  • 60+ ingeniørproduksjonsteam
  • 45 dagers ledetid for standardutstyr
  • 20 millioner dollar+ årlig produksjonsverdi

Få et tilbud

Vennligst send inn dine detaljerte produksjonskrav, for eksempel materiale, produktdimensjoner, automatiseringsforventninger og produksjonsmål, slik at vi kan vurdere gjennomførbarheten og foreslå de optimale modellene eller tilpassede løsninger skreddersydd til dine behov.
Vær trygg, vi vil komme tilbake til deg innen 24 timer.