Produktoversikt
TQC-650B er vår økonomiske og praktiske termoformingsmaskin for plastkopper, som opptar et lite område, har komplette funksjoner og lavt strømforbruk. Det er veldig populært blant kunder på markedet og er et av våre mest klassiske bestselgende-produkter. Denne maskinen drives av et hydraulisk system, består av en varmedel og en formingsdel, og bruker skjæreteknologi i form for å fullføre kutteprosessen i formen, og produktstøpeeffekten er bedre. På denne maskinen trenger du kun én eller to arbeidere på det meste. Den er helautomatisk. På denne maskinen kan du lage engangs plastkopper, melketekopper, kaffekopper, matbokser, takeawaybokser, plastlokk, eggebrett, injeksjonsbrett og kakebokser osv. Arkene som passer til denne maskinen kan være PP, PS, PET, RPET, PVC, etc.

Konditorboks

Takeaway-boks

Kopplokk

Plastkopp
Integrert hydraulisk stabilitet
1
Vakuum-isolert varmeeffektivitet
2
65#Mn høy-ytelseskjede
3
±0,9 graders presisjon PID-kontroll
4
Rask-bytte formsystem
5
Balansert vibrasjonsdemping
6
Utstyrt med koppstablemaskin
Vår hydraulisk-drevne termoformingsmaskin for plastkopper har modulær design, kompatibel med koppstablere av -beltetype (for kopper) eller robotiske plukke-og-systemer (for containere) for å muliggjøre intelligent stabling og sortering. Denne fullt integrerte produksjonslinjen automatiserer hele prosessen fra forming til stabling og pakking, og reduserer arbeidskraften fra 4-6 operatører til bare 3, som reduserer arbeidskostnadene med over 30 %, samtidig som den øker produksjonen med 20–50 % (justerbar basert på konfigurasjon). Systemet forbedrer den hydrauliske stabiliteten og støpeformendringseffektiviteten under 204/7 %, og sikrer kontinuerlig produksjon under 204/7 %. (Nøkkelfordeler: fleksibel automatisering, høy oppetid og presisjonsproduksjon.)


En engangs plastkopp med en koppdiameter på 70 mm og en høyde på 90 mm.
Oppsettet på formen er 3*6, med totalt 18 hulrom, noe som betyr at maskinen kan produsere 18 kopper i en syklus.
Avhengig av materiale, høyde og stablemetode er maskinens produksjonshastighet 15-25 sykluser/minutt, så produksjonen av kopper per minutt er 270-450 kopper.
Designskjemaer
TEKNISK HOVEDPARAMETER
|
Modell |
TQC-650B |
|
Formingsområde |
650 mm x 300 mm |
|
Formingsdybde (maks.) |
125–180 mm (egendefinert høyde) |
|
Arktykkelse |
0,3-1,8 mm |
|
Formingshastighet (maks.) |
30 ganger/min |
|
Lufttrykk |
0,6-0,8 mpa |
|
Luftforbruk |
2,0 m³/min |
|
Vannforbruk |
0.5m³/h |
|
Arkbredde (maks.) |
660 mm |
|
Egnet ark |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc. |
|
Strømforsyning |
AC 380V, 50Hz, tre-fase, fire-leder |
| Hovedmotorkraft |
98Kw |
|
Varmekraft |
78Kw |
|
Prosedyre |
Forming-punching&cutting-stabling |
|
Dimensjon |
L7000 x B2000 x H3100mm |
|
Vekt |
Omtrent 6.0T |

Layout tegning
Note: Bildet ovenfor er et layoutdiagram av standardutstyrssettet for kundereferanse. Du kan bruke denne layouten som en veiledning når du skal ordne det mekaniske utstyret ditt.
Struktur og design
- Fôringsenhet
- Materialtransportsystem
- Oppvarmingsenhet
- Formingsstasjon
- Servo motor
- Hydraulisk drev
- Driftsskjerm
- Resirkulering av avfall
- Belte-Type koppstabler
ELEKTRISK HOVEDKOMPONENTER






| DELER | MERKE |
|---|---|
|
PLC |
Siemens (Tyskland) |
|
Berøringsskjerm |
Siemens (Tyskland) |
|
Servo motor |
Yaskawa (Japan) |
|
Luftbryter |
Schneider (Frankrike) |
|
Kontaktor |
Schneider (Frankrike) |
|
Varmeapparat |
Elstein (Tyskland) eller Tianbao (Kina) |
|
Formingsventil |
MAC(amerikansk) |
|
Magnetventil |
SMC (Japan) |
Leveringsvilkår
| Maskin | Modell | Antall (SET) | Bemerke |
|---|---|---|---|
| Hel-automatisk termoformingskoppmaskin i plast | TQC-650B | 1 | Maskin |
| Luftkompressor | Skruetype | 1 | Hjelpeutstyr |
| Kjøler | 15F | 1 | Hjelpeutstyr |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Hjelpeutstyr |
| Mugg (priser i henhold til forskjellige prøver) | 1 | Mold |
1. Vilkår for forsendelse: FOB NINGBO, KINA
2. Pakke: pakke av trekasse (Hvis gassing er nødvendig, må kostnaden betales av kunden).
3. Betalingsbetingelser: 30% forskudd før produksjon som depositum og resten 70% skal betales ved ferdigstillelse og inspeksjon før forsendelse.
4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Det er en ekstra kostnad for ulike spenninger.
5. Leveringstid: 2-3 måneder.
6. Tilbudets gyldighet: 60 dager.
7. Etter-service: Innen 13 måneder fra datoen for seiling, repareres reservedeler gratis (bortsett fra menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er utløpt, skal kostnad og frakt betales av kjøper.
Case Showcase
Chris Daily Beverages Ltd|Helautomatisk produksjonslinje for yoghurtbeger
Yoghurtfabrikken til Chris har brukt papiremballasje, men den er lett å bryte og kostnadene ved å kjøpe papirkopper er høye. Vi hjalp Chris med å bygge en komplett produksjonslinje fra plastgranulat til yoghurtbeger, ved å bruke resirkulerbare materialer, forbedre produktoppgraderingen av Chris sine yoghurtbeger og spare produksjonskostnader for Chris.

FAQ
Spørsmål: Kjernestyrkene til maskinen?
Spørsmål: Hva er utgangen?
Spørsmål: Maskinjustering og installasjon?
Spørsmål: Garantere tid og etter-salg?















