Helautomatisk hydraulisk termoformingsmaskin

Helautomatisk hydraulisk termoformingsmaskin

Detaljer
Formstørrelse (maks.): 650 mm x 300 mm
Formingsdybde (maks.): 125-180 mm (egendefinert høyde)
Arkbredde (maks.): 660 mm
Arktykkelse: 0,3-1,8mm
Formingshastighet (maks.): 30 ganger/min
Dimensjon: L7000 x B2000 x H3100mm
Egnet arkmateriale: PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.
Share to
Sende bookingforespørsel

Produktoversikt

 
 
 
 

TQC-650B er vår økonomiske og praktiske termoformingsmaskin for plastkopper, som opptar et lite område, har komplette funksjoner og lavt strømforbruk. Det er veldig populært blant kunder på markedet og er et av våre mest klassiske bestselgende-produkter. Denne maskinen drives av et hydraulisk system, består av en varmedel og en formingsdel, og bruker skjæreteknologi i form for å fullføre kutteprosessen i formen, og produktstøpeeffekten er bedre. På denne maskinen trenger du kun én eller to arbeidere på det meste. Den er helautomatisk. På denne maskinen kan du lage engangs plastkopper, melketekopper, kaffekopper, matbokser, takeawaybokser, plastlokk, eggebrett, injeksjonsbrett og kakebokser osv. Arkene som passer til denne maskinen kan være PP, PS, PET, RPET, PVC, etc.

Pastry Box

Konditorboks

Takeout Box

Takeaway-boks

Cup Lid

Kopplokk

Plastic Cup

Plastkopp

company

Integrert hydraulisk stabilitet

1

company

Vakuum-isolert varmeeffektivitet

2

company

65#Mn høy-ytelseskjede

3

company

±0,9 graders presisjon PID-kontroll

4

company

Rask-bytte formsystem

5

company

Balansert vibrasjonsdemping

6

 

 

Utstyrt med koppstablemaskin

Vår hydraulisk-drevne termoformingsmaskin for plastkopper har modulær design, kompatibel med koppstablere av -beltetype (for kopper) eller robotiske plukke-og-systemer (for containere) for å muliggjøre intelligent stabling og sortering. Denne fullt integrerte produksjonslinjen automatiserer hele prosessen fra forming til stabling og pakking, og reduserer arbeidskraften fra 4-6 operatører til bare 3, som reduserer arbeidskostnadene med over 30 %, samtidig som den øker produksjonen med 20–50 % (justerbar basert på konfigurasjon). Systemet forbedrer den hydrauliske stabiliteten og støpeformendringseffektiviteten under 204/7 %, og sikrer kontinuerlig produksjon under 204/7 %. (Nøkkelfordeler: fleksibel automatisering, høy oppetid og presisjonsproduksjon.)

1

 

image

En engangs plastkopp med en koppdiameter på 70 mm og en høyde på 90 mm.
Oppsettet på formen er 3*6, med totalt 18 hulrom, noe som betyr at maskinen kan produsere 18 kopper i en syklus.
Avhengig av materiale, høyde og stablemetode er maskinens produksjonshastighet 15-25 sykluser/minutt, så produksjonen av kopper per minutt er 270-450 kopper.

Designskjemaer

Produktvideo
Bilder fra det virkelige-livet
Linjetegning
Lufttegning
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

TEKNISK HOVEDPARAMETER

Modell

TQC-650B

Formingsområde

650 mm x 300 mm

Formingsdybde (maks.)

125–180 mm (egendefinert høyde)

Arktykkelse

0,3-1,8 mm

Formingshastighet (maks.)

30 ganger/min

Lufttrykk

0,6-0,8 mpa

Luftforbruk

2,0 m³/min

Vannforbruk

0.5m³/h

Arkbredde (maks.)

660 mm

Egnet ark

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.

Strømforsyning

AC 380V, 50Hz, tre-fase, fire-leder

Hovedmotorkraft

98Kw

Varmekraft

78Kw

Prosedyre

Forming-punching&cutting-stabling

Dimensjon

L7000 x B2000 x H3100mm

Vekt

Omtrent 6.0T

Layout Drawing

Layout tegning

 Note: Bildet ovenfor er et layoutdiagram av standardutstyrssettet for kundereferanse. Du kan bruke denne layouten som en veiledning når du skal ordne det mekaniske utstyret ditt.

Struktur og design

Structure & Design
Feeding device

Fôringsenhet

Det servomotordrevne-automatiske lastestativet og den doble arkholdestasjonen kan erstatte den nye arkrullen uten å stoppe maskinen, noe som forbedrer effektiviteten og sparer tid.

Material Conveying System

Materialtransportsystem

Arket føres jevnt inn i transportørkjeden gjennom overgangsruller, noe som sikrer enkel betjening og jevnere oppvarming over arkområdet.

Heating Device

Oppvarmingsenhet

To merker varmefliser er tilgjengelige for å møte behovene til kunder med forskjellige budsjetter. Varmeren er lagt med vakuumisolerende bomull, som har rask varmetilbakemelding, kort oppvarmingstid og energisparing.

Forming station

Formingsstasjon

TQC-650B bruker skjæreteknologi i form, forming og skjæring gjøres på samme stasjon, produktets kutteeffekt er bedre. Den integrerte stasjonen sparer maskinens gulvplass og reduserer kundenes kostnader.

Servo Motor

Servo motor

Ansvarlig for å drive strekkhodet vertikalt, noe som muliggjør presis og konsistent produktforming.

Hydraulic Drive

Hydraulisk drev

Brukes utelukkende til å drive den nedre formen oppover for å lukke med den øvre formen for produktforming.

Operation Screen

Driftsskjerm

Operatørvennlig-HML, og systemet har funksjonen ekstern tilkobling. Intelligent drift er hele maskinen utstyrt med formellagring og automatisk justering uten avstengning.

Waste Recycling

Resirkulering av avfall

Vi har installert en avfallsrullanordning under maskinen for å rulle opp plastavfallsplater, noe som gjør det enklere for kundene å håndtere avfallsplater og reduserer arbeidsavfall.

Belt-Type Cup Stacker

Belte-Type koppstabler

Valgfri koppstabler av beltetype- arrangerer koppene pent når de faller ned i maskinen, noe som reduserer behovet for manuell kopphåndtering.

  • Fôringsenhet
  • Materialtransportsystem
  • Oppvarmingsenhet
  • Formingsstasjon
  • Servo motor
  • Hydraulisk drev
  • Driftsskjerm
  • Resirkulering av avfall
  • Belte-Type koppstabler
ELEKTRISK HOVEDKOMPONENTER
partner-01
partner-05
partner-02
partner-03
partner-07
partner-04
DELER MERKE

PLC

Siemens (Tyskland)

Berøringsskjerm

Siemens (Tyskland)

Servo motor

Yaskawa (Japan)

Luftbryter

Schneider (Frankrike)

Kontaktor

Schneider (Frankrike)

Varmeapparat

Elstein (Tyskland) eller Tianbao (Kina)

Formingsventil

MAC(amerikansk)

Magnetventil

SMC (Japan)

Leveringsvilkår
Maskin Modell Antall (SET) Bemerke
Hel-automatisk termoformingskoppmaskin i plast TQC-650B 1 Maskin
Luftkompressor Skruetype 1 Hjelpeutstyr
Kjøler 15F 1 Hjelpeutstyr
Lufttank 1.0m³ 1 Hjelpeutstyr
Mugg (priser i henhold til forskjellige prøver)   1 Mold

1. Vilkår for forsendelse: FOB NINGBO, KINA

2. Pakke: pakke av trekasse (Hvis gassing er nødvendig, må kostnaden betales av kunden).

3. Betalingsbetingelser: 30% forskudd før produksjon som depositum og resten 70% skal betales ved ferdigstillelse og inspeksjon før forsendelse.

4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Det er en ekstra kostnad for ulike spenninger.

5. Leveringstid: 2-3 måneder.

6. Tilbudets gyldighet: 60 dager.

7. Etter-service: Innen 13 måneder fra datoen for seiling, repareres reservedeler gratis (bortsett fra menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er utløpt, skal kostnad og frakt betales av kjøper.

Case Showcase
Chris Daily Beverages Ltd|Helautomatisk produksjonslinje for yoghurtbeger
 
 
 
 

Yoghurtfabrikken til Chris har brukt papiremballasje, men den er lett å bryte og kostnadene ved å kjøpe papirkopper er høye. Vi hjalp Chris med å bygge en komplett produksjonslinje fra plastgranulat til yoghurtbeger, ved å bruke resirkulerbare materialer, forbedre produktoppgraderingen av Chris sine yoghurtbeger og spare produksjonskostnader for Chris.

1
FAQ

Spørsmål: Kjernestyrkene til maskinen?

Spørsmål: Hva er utgangen?

Spørsmål: Maskinjustering og installasjon?

Spørsmål: Garantere tid og etter-salg?

Populære tags: helautomatisk hydraulisk termoformingsmaskin, Kina helautomatisk hydraulisk termoformingsmaskin produsenter, leverandører, fabrikk

Utnytt vår bransjeekspertise for å drive produksjonslinjen din
 
 
 
 

LITAIs fabrikk for termoformingsmaskiner for plast er utstyrt med avanserte automatiserte CNC-maskineringssentre og testutstyr, som opererer i streng overensstemmelse med ISO9001 og CE-sertifiserte produksjonssystemer. Vårt utvalg av høyytelsesutstyr for termoforming av plast, inkludert termoformingsmaskiner for flere-stasjoner, termoformingsmaskiner for plastkopper og ekstruderingslinjer for ark har blitt klarert av kunder i nesten 100 land og regioner.

  • img1
  • img2
  • img3
  • img4
  • 24+ års erfaring
  • 60+ ingeniørproduksjonsteam
  • 45 dagers ledetid for standardutstyr
  • 20 millioner dollar+ årlig produksjonsverdi

Få et tilbud

Vennligst send inn dine detaljerte produksjonskrav, for eksempel materiale, produktdimensjoner, automatiseringsforventninger og produksjonsmål, slik at vi kan vurdere gjennomførbarheten og foreslå de optimale modellene eller tilpassede løsninger skreddersydd til dine behov.
Vær trygg, vi vil komme tilbake til deg innen 24 timer.