Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Helautomatisk fire-stasjons termoformingsmaskin for plast

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Fire-Stasjoner stor termoformingsmaskin i plast

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Helautomatisk tre-stasjons termoformingsmaskin for plast

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Høy-tre-{1}}stasjons termoformingsmaskin for plast

 

Kontinuerlig innovasjon siden 2001

 
 
 
 

I løpet av de siste 10 generasjonene med oppgraderinger har Litai Machinery utviklet seg fra blistermaskiner til helautomatiske termoformingsmaskiner i plast.

I dag tjener våre løsningermat, medisinsk, elektronikkoglandbrukbransjer, med kjerneinnovasjoner som gjenspeiles på følgende områder.

Generasjon-til-generasjonsteknologioppgraderinger

 
 
 
 

En titt på teknologiske gjennombrudd på tvers av generasjoner, som gir bedre ytelse og pålitelighet.

Generasjon

Intelligent betjening

Energieffektivitet

Kostnadskontroll

Formstørrelse

Produksjonshastighet

Gjeldende materialer

Arbeidsstasjoner

1
(Blistermaskin)

Manuell justering (mekanisk)

50 kWh per time (inkludert hjelpeenheter)

Høy formslitasje fører til økte vedlikeholdskostnader

720 × 620 mm (maks.)

1–8 min/stk

Enkelt materiale

Enkelt

5

Introdusert grunnleggende PLS-styring

Servodrift 20 % energibesparelse

Automatisering reduserer arbeidskostnadene

400 × 300 mm (høy-presisjon)

15 rpm

Vanlige materialer

Tre

8

Berøringsskjerm HMI

Avansert servodrift 30 % energibesparelse

Modulær design reduserer reservedelskostnadene

Rask formbytte for forskjellige størrelser

25 rpm

Multi-materiale kompositter

Fire

10

B&R Intelligent IoT-system‌

Total energireduksjon 30–80 %

Enhetskostnader redusert med 20 %

820 × 650 mm (høy presisjon)

30 rpm

(helautomatisk)

De fleste markedsmaterialer

Sammenkobling av flere-stasjonslinjer

Detaljert innsikt i kjerneteknologiske fremskritt

 
 
 
 
Intelligent Operation

Intelligent betjening

  • 1.–2. generasjon

    Mekanisk knappkontroll

    Enkel-stasjonsdesign

    Manuell kalibrering for temperatur, trykk og skjæring

  • 4. generasjon

    Først med PLS-programstyring

    Parameterforhåndsinnstilling aktivert

  • 3. generasjon

    Første samarbeidsdesign for flere-stasjoner

    Reduserte arbeidskostnader

    Effektiviteten økt med 300 %

  • 10. generasjon

    B&R IoT-systemintegrasjon

    Sanntidsovervåking og adaptive justeringer

    Feil responstid under10 sekunder

Energy & Cost Savings

Energi- og kostnadsbesparelser

  • 4. generasjon

    Servomotorer erstatter hydraulikksystemer

    Energiforbruk redusert med 15 %

  • 10. generasjon

    Samlet energiforbruk redusert med80%vs. 1ste generasjon

    Formens levetid forlengettredelt

  • 9. generasjon

    Varmeenergibalanser fordeler temperaturen jevnt gjennom ovnen

    Sikre jevn oppvarming av ark og redusere energitapet

Production Efficiency

Produksjonseffektivitet

  • Muggfleksibilitet

    Oppgradert fra fast form (1. generasjon) til system for hurtig formskifte (10. generasjon)

    Støtter flere ordrestørrelser

  • Hastighetsforbedring

    Fire-stasjonersynkron drift

    10. generasjons effektivitetseks gangerhøyere enn 1. generasjon

    Yield rate over99.5%

 
10. generasjons termoformingsmaskinparametere
 
 
 
 

Utforsk de omfattende tekniske parametrene til vår siste generasjons termoformingsmaskin.

Ytelseshøydepunkter

Tekniske spesifikasjoner

Bransjefordeler

Formingsnøyaktighet

VeggtykkelsestoleranseMindre enn eller lik ±5 %, medisinsk-overflatefinish

OverskriderEU EN 13432standarder

Formstørrelse (maks.)

820 × 650 mm (tilpasses)

Multi-produktoppsett for kontinuerlig produksjon

Materialkompatibilitet

PP, PS, PET, PVC, biologisk nedbrytbare ark

Formelbytte med ett-klikk for å redusere nedetid

Intelligent vedlikehold

Prediktiv vedlikeholdspåminnelse

Uplanlagt nedetid redusert med50%

KONTINUERLIG INNOVASJON SOM DRIVER FREMTIDEN FOR THERMOFORMING

Oppgradering av LITAI termoformingsmaskin: Hva er forbedret
 
 
 
 

Den 10. generasjonsproduktet utnytter tre kjerneteknologier-full servodrift, komposittstøping og intelligent IoT-for å oppnå viktige drifts-, energi-, kostnads- og effektivitetsforbedringer.

  • Operasjon

    Fra manuell drift til «ett-klikk produksjon»

  • Energi

    Fra høyt forbruk til grønn produksjon

  • Koste

    Fra intensivt vedlikehold til langsiktig-verdi

  • Effektivitet

    Fra enkeltmaskiner med lav-gjennomstrømning til intelligente produksjonslinjer