Produktoversikt
TQC-750 Hydraulic Plastic Thermoforming Cup Machine er en svært allsidig industriell løsning designet for masseproduksjon av engangsplastprodukter, inkludert men ikke begrenset til:
Mat- og drikkebeholdere:Engangs-kopper (varm/kald drikke, yoghurtbeger), boller og lokk for hurtigmat, kafeer og takeaway-tjenester.
Emballasjeløsninger:beholdere for salater, desserter og klar-til-mat, samt tynne-vegger for supermarkedemballasje.
Medisinske og industrielle bruksområder:Sterile prøvebeholdere, medisinske engangsbrett og industrielle komponenthus.
Viktige fordeler i applikasjonsscenarier:
Materialtilpasning:Fungerer med PS, PP, PET og PLA (biologisk nedbrytbare alternativer), i samsvar med FDA/EU-kontaktstandarder for matvare-.
Høy-produksjon:Oppnår 750-1200 sykluser/time (varierer etter formdesign), ideelt for store OEM-bestillinger.
Tilpasning:Utskiftbare former tillater rask veksling mellom produkttyper (f.eks. fra 8 oz kopper til 16 oz boller i<15 minutes).
Bærekraftsintegrasjon:Kompatibel med resirkulert harpiks og bio-basert plast for å møte miljøvennlige-krav.
Plastkopp
Engangsskåler i plast
Injeksjonsbrett
Takeaway boks
Større formingsområde (750 mm x 480 mm)
1
*Totalt 297 premium Elstein varmeelementer
2
25 PID temperaturkontrollpunkter
3
Formingsprosess drevet av et hydraulisk system for pålitelighet og stabilitet
4
Strekk- og arkmatingsprosesser drevet av servomotorer for mer nøyaktig produktstørrelse og jevn bunn
5
Doble SC160x140 AIRTAG-sylindere med en maksimal løftevekt på 800KG
6
TQC-750 hydraulisk termoformingsmaskin forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer arbeidskostnadene gjennom sitt modulære automatiseringssystem.
For kopper: Belte-stabler muliggjør høy-hastighet, kontinuerlig stabling
For containere: Robotplukk-og-plasseringssystemer gir fleksibel håndtering
Integrert produksjonslinje kombinerer forming, stabling og pakking i ett system.
Viktige fordeler:
✓ Reduserer arbeidsstyrken fra 4-6 operatører til bare 3 ansatte (over 60 % besparelser på arbeidskostnader)
✓ Øker produktiviteten med 40 %+ gjennom optimalisert hydraulisk stabilitet og raskt skifte av form
✓ Holder jevn kvalitet med<0.3% defect rate
✓ Muliggjør 24/7 kontinuerlig drift med minimal tilsyn
Denne nøkkelferdige løsningen gir ende-til-automatisering fra produksjon til pakking, maksimerer produksjonen samtidig som driftskostnadene minimeres.
(Vil du inkludere spesifikke gjennomstrømningsdata eller ROI-beregninger? Jeg kan skreddersy videre.)
Cup Top Diameter: 92mm, Materiale: PP, Dybde: 100mm, kapasiteten er 24 hulrom.
Designskjemaer
TEKNISK HOVEDPARAMETER
|
Modell |
TQC-750 |
|
Formingsområde |
750 mm x 480 mm |
|
Formingsdybde (maks.) |
180 mm |
| Arkbredde (maks.) | 770 mm |
|
Arktykkelse |
0,3-1,8 mm |
|
Formingshastighet (maks.) |
30 ganger/min |
|
Lufttrykk |
0,6-0,8 mpa |
|
Luftforbruk |
3,0 m³/min |
|
Vannforbruk |
0.7 m³/h |
|
Egnet ark |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc. |
|
Strømforsyning |
AC 380V, 50Hz, tre-fase, fire-leder |
| Hovedmotorkraft |
173KW |
|
Varmekraft |
146KW |
|
Prosedyre |
Oppvarming-forming-Stable |
|
Dimensjon |
L8500*B2200*H3200mm |
|
Vekt |
Omtrent 7,5T |
Layout tegning
Note: Bildet ovenfor er et layoutdiagram av standardutstyrssettet for kundereferanse. Du kan bruke denne layouten som en veiledning når du skal ordne det mekaniske utstyret ditt.
Struktur og design
Fôringsanordning
Avvikling:
● Pneumatisk rulleløftesystem, mer stabilt
● Kan jobbe med dobbel rulle, én stasjon utstyrt med anti-rotasjonsenhet, mer sikker
● Den optoelektroniske bryteren kan oppdage det sagede arket for å kontrollere matemotoren av og på.
Materialtransportsystem
Arket føres jevnt inn i transportørkjeden gjennom mateovergangsvalsene, noe som sikrer enkel betjening og jevnere oppvarming over arkområdet.
Oppvarmingsenhet
Oppvarming:
● Vedtar Elstein keramisk varmeapparat, mer holdbar, høyere oppvarmingseffektivitet.
● Følerkontroll mot nedhenging av ark.
● Øvre ovn 3263x900mm, Nedre ovn 3023x900mm. Øvre ovn har 13 stk PID automatiske temperaturkontrollområder. Nedre ovn har 12 stk PID automatiske temperaturkontrollområder. Totalt 25 stk PID automatiske temp kontrollpunkter. Hold temperaturkontroll stabil og høyere presisjon, temperaturkontrollfeil kan bare holde mindre enn ±1 grad.
Hydraulisk drev
Brukes utelukkende til å drive den nedre formen oppover for å lukke med den øvre formen for produktforming.
Driftsskjerm
10 tommers Siemens berøringsskjerm, flerspråklig grensesnitt.
Formingsstasjon
Formingsstasjonen bruker-formskjæring,
Maks formstørrelse: 750*480mm,
Maks formingsdybde: 180 mm,
Maks slaglengde: 260 mm,
Forming ved lufttrykk og vakuum.
Servo motor
Primært brukt til å drive strekkhodet opp og ned for produktforming.
Resirkulering av avfall
Avfallsarkviklingssystem er en viktig komponent i produksjonslinjer for termoforming av kopper:
Samle og vindtrimme avfall som genereres under termoformingsprosessen, opprettholde et rent produksjonsmiljø, muliggjøre effektiv materialgjenvinning, sikre uavbrutt maskindrift.
Robotarm
Ved å legge til en robotarm, plukkes kopper automatisk fra formen og plasseres på transportbåndet. Dette forbedrer effektiviteten, reduserer arbeidskostnadene og sikrer mer ryddig produktstabling.
Transportbånd
Forenkler manuell produktinnsamling, noe som sikrer både sikkerhet og effektivitet.
- Fôringsanordning
- Materialtransportsystem
- Oppvarmingsenhet
- Hydraulisk drev
- Driftsskjerm
- Formingsstasjon
- Servo motor
- Resirkulering av avfall
- Robotarm
- Transportbånd
ELEKTRISK HOVEDKOMPONENTER
| DELER | MERKE |
|---|---|
|
Filter |
CKD (Japan) |
|
Formingsventil |
MAC (USA) |
|
Temperaturkontrollmodul |
YUDIAN (KINA) |
|
Nærhetsbryter |
FOTEK (TAIWAN) |
|
AC-kontaktor\\Kroppbryter\\Knapp |
SCHNEIDER (Frankrike) |
|
Mellomstafett |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Mellomrelébase |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLS\\Berøringsskjerm |
Siemens (Tyskland) |
|
Servomotor |
YASKAWA |
Leveringsvilkår
| Maskin | Modell | Antall (SET) | Bemerke |
|---|---|---|---|
| Hydraulisk plast termoforming koppmaskin | TQC-750 | 1 | Maskin |
| Luftkompressor | Skrue type | 1 | Hjelpeutstyr |
| Kjøler | 15F | 1 | Hjelpeutstyr |
| Lufttank | 1.0m³ | 1 | Hjelpeutstyr |
| Mugg (priser i henhold til forskjellige prøver) | 1 | Mold |
1. Vilkår for forsendelse: FOB NINGBO, KINA
2. Pakke: pakke av trekasse (Hvis gassing er nødvendig, må kostnaden betales av kunden).
3. Betalingsbetingelser: 30% forskudd før produksjon som depositum og resten 70% skal betales ved ferdigstillelse og inspeksjon før forsendelse.
4. Strømforsyning: 380V/50HZ, 3 faser, 4 ledninger. Det er en ekstra kostnad for ulike spenninger.
5. Leveringstid: 2-3 måneder.
6. Tilbudets gyldighet: 60 dager.
7. Etter-service: Innen 13 måneder fra datoen for seiling, repareres reservedeler gratis (bortsett fra menneskelige faktorer). Hvis garantiperioden er utløpt, skal kostnad og frakt betales av kjøper.
Case Showcase
Saudi abc plast gruppe
Kunden utstedte et smertepunkt om høyt energiforbruk, inkonsekvent koppkvalitet, hyppig nedetid. Vi implementerte en servo-hydraulisk oppgradering for deres termoformende koppmaskin, med: servo-drevet variabel pumpe: erstattet fast-fortrengningspumpe med intelligent servosystem, redusert energibruk med 45 %;
Lukket-sløyfetrykkkontroll: installert proporsjonalventiler med høy respons + PID-kontroller, opprettholdt trykkstabilitet innenfor ±0,5 bar under forming; -lekkasjesikker redesign: oppgradert til polymertetninger og rustfrie stålbeslag, lagt til sanntids-oljetemperaturovervåking; Smart HMI-integrasjon: Berøringsskjermgrensesnitt med forhåndsinnstilte oppskrifter for forskjellige koppstørrelser, automatiske feilvarsler. Disse løsningene reduserte energikostnaden fra 8200USD/mnd til 4500usd/mnd. Reduserte antallet koppdefekter fra 6,2 % til 1,8 %, forbedret maskintilgjengelighet fra 82 % til 95 %.
FAQ
Spørsmål: Hva er kjøremetoden?
Spørsmål: Hva er maks kapasitet?
Spørsmål: Hva er spenningen og frekvensen?
Spørsmål: Hva er den maksimale formstørrelsen og -dybden?
